沖壓件廠家沖壓模具中的凹模需要注意哪些地方

       沖壓件廠家沖壓模具中的凹模是整個模具最關鍵的組成部分之一，凹模的質量直接決議著能不能生產出合格的沖壓件，在設計凹模時有以下幾個必須要注意的地方：

       1、沖壓凹模孔洞不能做成直壁內腔

       為了工件或廢料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較便利、刃口強度高，修磨后刃口尺度不變，是最常見的沖壓凹模結構方式。假如凹模內壁是直壁，則沖下的工件或廢料，因為尺度變大，會卡在內腔，若堆集過多將使凹模脹裂。

       2、沖壓凹模的厚度不宜太小

       沖壓凹模厚度直接影響凹模的強度、剛度和模具的耐用度，其巨細與沖壓力有關。沖壓凹模厚度不宜太小，因為凹模下面的模座或墊板上的孔洞較凹模洞口大，凹模厚度太小，便會使凹模工作時受曲折而變形，以至破壞。

       3、沖壓凹模壁厚不能太小沖壓凹模壁厚直接影響凹模的強度。

       假如凹模壁厚太小，沖壓時凹模強度缺乏，或許會破裂。因為沖壓時凹模受力情況雜亂，一般沖壓件廠家需要依據經驗公式或相互關系決定凹模擘厚。

       4、沖壓凹模刃口高度不能過大

       沖壓凹模按刃口扎形區別，主要有兩種。一種是圓柱形孔口凹模，刃口強度高，沖壓件尺度精度高。一種為錐形孔凹模，刃n強度較低，但孔內不易積存工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹力小，所以凹模的磨損及每次的修磨量小，刃口尺度在修磨后有所增大，但增大值很小，對凹模壽數影響不大，此種凹模一般用于精度要求不高，形狀簡單，資料厚度較薄的工件的沖壓。沖壓凹模刃口高度不能過大。刃口高度過大，沖孔廢料堆集較多，增加沖壓力、推件力和孔壁磨損，凹模磨損后，孔口或許構成倒錐形，引起廢料跳落在模具工作面上，損壞模具。這樣刃口磨損后，每次的修磨量大，凹模總的壽數較低。沖壓凹模刃U高度也不宜過小．刃口高度過小，凹模磨損后刃磨的次數削減，凹模的總壽數也下降。

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