設計沖壓模具需要謹記哪十條

       精密沖壓模具的結構直接影響到精密沖壓件的精度和質量，作為冷沖壓出產過程中的一個重要載體,沖壓模具有著非常共同的特性。而正是由于其自身的特性,我們在對沖壓模具進行規劃時,需要以一種科學,合理的視角理念進行考量。

       好的模具規劃能夠提升模具壽數、耐用性、出產功率、降低出產成本以及保證產品的品質。那么模具規劃的時候應該留意些什么呢？

       1、在模具規劃中，模具材料的選擇和熱處理以及外表處理，特別是金屬拉深件。

       2、料帶規劃是對制品成型工藝的剖析，基本上決定了沖壓模具是否成功。

       在規劃料帶前，一定要了解零件的公役要求，材料功能、沖床噸位、沖床臺面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具運用壽數。在規劃料帶時，要同時進行CAE剖析，首要考慮材料的變薄率，要和客戶多加溝通。

       3、試模時，一定要慢慢將上模合下，關于有拉伸工序時，一定要用保險絲試料位厚度，料位空隙到達材料厚度后再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請運用活動鑲件，以便于調理拉延筋的高度。基準孔、基準面一定要沖壓模具配好后再將產品放在檢具上丈量，或送去CMM做3D陳述。

       4、紅丹一定要配好，不然產品不穩定，無法進行后期的改模判別，零件尺寸將達不到客戶要求。       5、折彎較多的零件，調模時要按工序一步一步來調折彎。

       6、調成型視點時，能夠收小折彎時的R角或移動折線基準來完成到達成型視點的目的。

       7、調模時多數選用墊片來調理成型公的凹凸，或者左右前后移動成型公件，墊片一般運用不銹鋼硬片。

       8、關于受到成型后影響的剪邊線，要選擇在成型后再剪切，特別位置能夠選用橫切的方式來完成。

       9、關于多個基準孔位，選用一次沖孔成型的辦法，避免分步沖切后影響精度。

       10、關于產品破裂，能夠采納在前期拉伸時加包、擠料、增加片桿成型面積，開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE剖析。

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