加工五金沖壓件彎頭需要注意哪些事項

       加工五金沖壓件彎頭的時候應該留意什么呢？

       1、為改進沖壓彎頭耐蝕功用及焊接性，在出產時恰當添加適量穩定性元素ti、nb、mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭；

       2、沖壓彎頭焊后硬化性較大，簡單產生裂紋，在焊接時要選用不同的焊條進行焊接，確保焊接的沖壓彎頭的質量。若選用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。在加工五金沖壓件的過程中，若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在運用中具有不同的功用和特色，在運用中依照相應的需要選用，確保焊接的沖壓彎頭的質量；       3、沖壓彎頭有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時熔深較淺，同時容易發紅，故不銹鋼沖壓彎頭盡可能選用直流電源；

       4、沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨功用。一般用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理條件及選用適合電焊條；

       5、沖壓彎頭具有杰出耐腐蝕性和抗氧化性，杰出的特色促使其在不同的范圍中運用和推行，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

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