簡述沖壓加工廠拉伸件優點及模具硬度要求

       拉伸沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，憑借壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，拉伸沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特色。沖壓加工廠利用沖壓可制出其他方法難于制作的帶有加強筋、肋、崎嶇或翻邊的沖壓件，以提高其剛性。因為選用精密模具，拉伸沖壓件精度可達微米級，且重復精度高。

       隨著沖壓拉伸模具產品質量的提高，對模具質量和壽數要求越來越高。而提高模具質量和壽數有用的方法就是開發和使用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提高使用性能, 改善加工性能。

       耐磨性也是拉伸件模具的重要性能指標。零件成形時金屬和模具型腔外表產生相對運動，磨損了型腔外表，至使模具的尺寸形狀、精度和外表粗糙度產生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理，特別是外表熱處理決議的，沖壓加工廠評價模具耐磨性好壞的主要依據仍是硬度。　    1、硬度<350HB而言，直齒輪中小齒輪的較小硬度應比共軛大齒輪的較大硬度高20一25HB，就斜齒或人字齒輪而言，小齒輪的較小硬度應比共軛大齒輪的較大硬度高40-50HB；

　　2、對硬度>350HB而言，共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同；

　　3、軟—硬齒面配合而言，如果小齒輪選用外表淬火處理，則大齒輪能夠來用滲氮、滲碳等處理，以汽輪機減速器為例，自動齒輪軸的硬度為285—320HB，被動齒輪的硬度為245—285HB。

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